Aims and Scopes

가변 피치 블레이드의 경우는 정지 핀(stopping pin) (Hantoro et al.[2011]) 형태와 암 링크 형태(Kirke[2016])가 대표적이며 본 연구에서는 정지 핀과 유사한 개념인 슬롯(slot) 형태를 적용하였다.

Fig. 1은 설계된 형상(CAD)과 제작된 프로토타입을 보여 주며 세부 사양은 Table 1에 기술되어 있다. 그림에서 나타낸 바와 같이 블레이드에 부착된 핀이 움직일 수 있는 슬롯 구조가 구현되고 핀의 부착 위치에 따라 한계 피치각이 0에서 10도까지 2도 간격으로 변할 수 있다. 블레이드와 슬롯 구조는 3차원 프린터로 제작되었고 재질은 PolyCarbonate 이다. 플라스틱 재질이기 하나, Table 1에 기술된 바와 같이 두께가 있는 단면인 NACA0020을 선택하고 있어, 실험 중 블레이드 자체의 변형량에 의한 효율에 미치는 영향은 무시할 만한 수준으로 예상된다. 블레이드 개수는 전형적인 숫자인 세개이며 솔리디티(Solidity)는 0.280로, 규모가 작은 실험 시설에서 가변피치와 캠버를 구현하기 위해서 실용적인 블레이드의 솔리디티보다 다소 큰 치수를 사용하게 되었다. 또한 실험 시설의 한계로 인해 직경 300 mm의 모형이 사용되었고 울돌목 실증 실험에서 사용된 용량 500 kW, 직경 3 m인 수직축 터빈(Han et al.[2013])의 1/10 축척(scale)에 해당된다.

Fig. 1. 
CAD and prototype of the variable-pitch Darrieus turbine.

가변 피치-캠버 터빈의 구현의 경우 가변 피치 터빈과의 상대 비교를 위해서 직경, 블레이드 수, 스팬길이, 코드길이(c), 단면형상(profile), 피치각 범위, 피치각 분해능(resolution), 그리고 피치 축위치를 가변 피치 터빈과 같게 하였다. 가변 피치-캠버 메커니즘의 경우 조류 터빈에 적용된 사례를 찾아보기 어려운 관계로 항공기 날개의 양력 증가에 사용되는 장치인 플랩(flap)에 기반하여 고안되었으며 설계된 형상과 프로토타입은 Fig. 2에 나타내었다.

Fig. 2. 
CAD and prototype of the variable pitch-camber Darrieus turbine.

그림에서 보는 바와 같이 플랩 구현을 위해 블레이드를 두 개로 분리하고 분리된 구조 간 회전운동만 가능하도록 핀으로 연결하였으며 플랩 길이는 0.25c를 사용하였다. 또한 가변 피치 터빈의 슬롯 구조를 그대로 활용하기 위해서 가변 피치 슬롯들을 이용하여 캠버 크기를 조절할 수 있도록 하였다. 이로 인해 캠버 크기는 물론 코드선(chord line)의 각도가 바뀌는 형태로 구현되었다. 가변 피치 각도(ϕ)에 따라 변화되는 캠버 크기(δ)와 이때 형성되는 코드선의 각도(χ)는 Fig. 3에 나타내었다.

Fig. 3. 
Definition of maximum camber and angle of chord line (upper); variations of camber and angle of chord line versus pitch angles.

Fig. 4. 
Open water channel with vertical axis turbine experimental apparatus.

캠버 크기와 코드선 각에 대한 정의는 그림 3(위)와 같으며 피치각의 증가에 따라 캠버 크기와 코드선 각이 선형적으로 변화하였고, 10도 피치각인 경우 캠버 크기는 0.0875c, 코드선 각은 3.3도 정도로 확인되었다.

실험에 사용된 수조는 개수로(open water channel) 형태로서 폭 0.6 m, 길이 25 m를 갖는 한국해양과학기술원의 순환형 장비이며, 개수로 수문 개폐 조건에 따라 입사 유속은 최대 1 m/s로 운영이 가능하다.

측정 및 데이터 수집 시스템은 Fig. 5에 나타내었으며 토크 및 RPM(분당 회전 수) 센서는 HBM-T20WN(1N·m, HBM Gmbh.)이고 출력 토크를 지속적으로 유지하기 위해서 서보모터(W750, Yaskawa Inc.)를 사용하였다. 해당 서보드라이버(Yaskawa Inc.)를 제어하기 위해 컨트롤 보드(Labview, Texas Instrument Inc.) 를 사용하였고, 토크, RPM 및 유속을 통합적으로 기록할 수 있는 데이터 수집 및 기록장치(QuantumX 840A, HBM Gmbh.)를 컨트롤 보드와 동기화 하였다. 계측된 모든 데이터는 내부 소프트웨어를 사용하여 ASCII 파일로 저장된다.

Fig. 5. 
Measurement and data acquisition system.

내부 소프트웨어의 경우 터빈의 출력 실험을 위해 토크와 RPM을 실시간으로 표시할 수 있으며, 또한 별도로 운영 상태를 모니터링하기 위해 다물리량 측정치 또한 중첩 표시가 가능하다. 실제로 개수로 상류(upstream)에 위치해 있는 유속계의 유속이 토크 및 RPM과 같이 표기된다. 보유 기능으로 액츄에이터 on/off, 저장 파일 명입력 및 수정, 실험 전 테스트 운영 모드 지원, 데이터 저장 모드 지원, 획득 주기 확인(Hz 단위), 긴급상황을 위한 정지, 일정 시간 저장, 그리고 일정 용량 저장 기능이 있다. 출력 실험 중 소프트웨어의 화면 예시는 Fig. 6에서 확인할 수 있다.

Fig. 6. 
Software of power extracting experiment.

상기 설명한 바와 같이 실험 장치와 계측 시스템이 자동화 되어있어 빠르고 정확한 실험 수행에는 장점을 가지고 있으나, 부하를 모터의 일정한 역 토크(inversed torque)로 주어지는 환경이라 터빈의 순간 토크가 역 토크보다 작아지는 순간에 역 회전이 되어 출력 실험이 중지되는 한계점도 가지고 있다고 할 수 있다. 이에 대한 보완으로는 모터에 의한 부하를 터빈 토크 변동성에 맞추는 방법이나, 브레이크 또는 동적 댐퍼(dynamic damper)를 사용하는 방법이 있어 차후 수정 적용을 고려하고 있다.

터빈에 의해 생성된 순시 출력은 터빈의 각속도(ω)와 이에 작용하는 토크(T)의 곱과 동일하다. 여기서 각속도는 계측된 RPM를 변환하여 구해진다. 다리우스 터빈에서는 토크와 각속도가 일정하지 않기 때문에 출력 역시 일정하지 않은 특성이 있다. 따라서 주기 당평균 출력은 식 (1)과 같이 주기 내 순시 출력(각속도와 토크의 곱)의 평균으로 아래와 같이 계산된다.

여기서 N은 주기당 데이터 개수이다. 이 때 효율 는 최대 추출 가능한 유동에너지 대비 평균 출력으로 아래와 같이 계산된다.

여기서 A는 터빈의 통수 단면적이며, 터빈 직경과 높이의 곱과 동일하다. V_∞는 입사 유동 속도로 계측 유속의 평균값이 사용되며 ρ는 원거리 경계 조건에서의 유체 밀도로 1,000 kg/m³ 이 사용되었다.

먼저, 상기 두 유속에 대한 고정 피치와 가변 피치 다리우스 터빈의 효율을 Fig. 7에 나타내었다. Fig. 7(하)를 보게 되면 최대 효율이 Betz limit(59.3%)를 넘는 것을 확인할 수 있다. 최근 연구에서 폭 기준 50%와 25% 폐색률(blockage ratio)을 갖는 다리우스 터빈의 경우 Betz limit 이상의 효율을 보임을 발표한 바 있어(Consul et al.[2013]) 이는 폐색효과(blockage effect)에 의한 것으로 판단된다. 본 실험의 경우 폭 기준으로 50% 정도의 폐색률을 가지고 있으며 면적 기준으로는 25% 정도의 폐색률을 가지고 있다.

Fig. 7. 
Efficiencies of fixed pitch and variable pitch Darrieus turbines (Top: 0.625 m/s, Bottom: 0.725 m/s).

Fig. 7의 결과를 보면 두 유속에 대해서 가변 피치 터빈의 경우가 명확한 효율 향상과 함께 TSR(tip speed ratio)이 왼쪽(작은 값)으로 이동함을 확인할 수 있다. 또한 유속의 증가에 따른 효율 향상 효과도 확인할 수 있다.

더 자세히 살펴보면 0.625 m/s의 경우 한계 피치각 크기 증가에 따른 효율 향상과 8도와 10도간 TSR의 왼쪽 이동을 명확히 확인 할 수 있었고 0.725 m/s 경우 4도와 다른 각도간 효율 차이와 8도와 10도간 TSR 왼쪽 이동이 명확하게 나타났다. 또한 주어진 조건에서는 한계 피치각이 10도인 경우가 고정 피치와의 차이점이 가장 잘 드러났다. 선행 CFD 연구(Sheng et al.[2012])에서는 가변피치인 경우 10도 한계 피치각에 대해서만 해석 수행을 하였고, 효율 향상과 함께 TSR의 왼쪽 이동 결과를 보였다. 선행 실험 연구(Lazauskas and Kirke[2012])에서는 가변 피치의 경우 10도, 20도, 그리고 30도 한계 피치각에 대해서 실험을 수행하였고 효율 향상과 함께, 최대 효율을 보이는 최적 TSR을 포함하여 전반적인 TSR 왼쪽 이동 결과를 확인하였다. 반면 한계 피치각이 10도에서 20, 또는 30도로 증가하는 경우 최대효율 및 최적 TSR이 거의 유사하였다. 따라서 두 가지 접근법의 선행 연구 결과와 본 연구의 결과의 경향이 유사함을 확인할 수 있었다.

상기 두 유속에 대한 고정 피치와 가변 피치-캠버 다리우스 터빈의 효율을 Fig. 8에 나타내었다.

Fig. 8. 
Efficiencies of fixed pitch and variable pitch-camber Darrieus turbines (Top: 0.625 m/s, Bottom: 0.725 m/s).

Fig. 8의 결과를 보면 두 유속에 대해서 가변 피치와 유사하게 가변 피치-캠버 터빈의 경우가 명확한 효율 향상과 함께 TSR이 왼쪽(작은 값)으로 이동함을 확인할 수 있다. 또한 가변 피치와 유사하게 유속의 증가에 따른 효율 향상 효과도 확인할 수 있다.

더 자세히 살펴보면 한계 피치각 증가에 따른 TSR의 왼쪽 이동 경향은 확연하게 확인할 수 있었고, 효율 향상 효과는 0.625 m/s 유속에서 8도로부터 10도로 변경되는 경우에, 0.725 m/s 유속에서 4도로부터 다른 한계 피치각으로 변경되는 경우에 확인할 수 있었다. 또한 가변 피치와 유사하게 한계 피치각이 10도인 경우가 고정피치와의 차이점이 가장 잘 드러났다. 선행 연구의 경우 동일한 메커니즘의 수리 실험 결과를 찾아보기 어려웠고, 유사 CFD 연구 결과들이 있었다. 먼저 NACA4512와 NACA7512 고정 캠버 블레이드를 사용하는 경우 NACA0012 대칭 블레이드에 비해 효율 향상과 TSR 왼쪽 이동 결과를 보인 선행연구 (Qamar and Janajreh[2017])와 함께, 가변 캠버를 갖는 경우 캠버의 크기 증가에 따라 효율 향상을 확인한 최근 선행연구(Drias et al.[2018])가 가장 근접한 연구 결과라 할 수 있다. 근접성은 있지만 접근방법 혹은 조건이 다소 다른 관계로 선행 연구와 정확한 비교 평가는 어려운 상황이지만, 효율 향상과 TSR 왼쪽 이동 경향은 유사하게 나타난 것으로 확인 할 수 있었다.

앞서 기술한 바와 같이 선행 연구들에서 주로 사용된 한계 피치각은 10도(Hantoro et al.[2011], Sheng et al.[2012], Lazauskas and Kirke[2012])이며 10도 이상에서 최대 효율은 거의 비슷한 수준으로 보고되었다(Lazauskas and Kirke[2012]). 또한 본 연구의 경우도 10도일 때 효율과 TSR 측면에서의 차이점이 명확히 드러났기에 Fig. 9에 한계 피치각 10도를 갖는 가변 형상 터빈들과 고정 피치 터빈의 효율을 도시하였다.

Fig. 9. 
Efficiencies of fixed pitch, variable pitch (10 degrees) and variable pitch-camber (10 degrees) Darrieus turbines (Top: 0.625 m/s, Bottom: 0.725 m/s).

Fig. 9를 보면 가변 형상 터빈들이 고정 피치 터빈 대비 확연한 효율 향상을 확인할 수 있고 이와 더불어 낮은 TSR로의 이동을 볼 수 있다. 또한 가변 피치-캠버의 TSR이 더 낮은 값으로 이동하는것도 확인할 수 있다. 이는 가변 피치와 가변 캠버 효과가 중첩되어 이러한 TSR 이동 경향이 나타난 것으로 판단된다.

최고 효율을 보이는 최적 TSR이 낮다는 것은 최적 운용 조건에서 상대적으로 낮은 TSR을 갖게 되므로 안전성 향상이나 캐비테이션(cavitation)의 낮은 발생률을 기대 할 수 있게 된다. 따라서 가변 피치-캠버에 의해 복잡성(complexity)은 증가하는 반면 터빈의 전반적인 성능이 향상될 수 있는 가능성을 확인할 수 있었다. 또한 Fig. 10에 나타낸 바와 같이 제작된 프로토타입을 이용한 터빈 출력 실험중에 피치와 캠버 형성을 확인 할 수 있었다.

Fig. 10. 
Pitch and camber formation in the prototype(left); pitch formation of variable pitch turbine (middle) and camber formation of variable pitch-camber turbine (right) during experiments.